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现场安装知识点

发布日期:2014-12-23

预精轧区

一、预精轧机开机的基本条件:

答:首先检查润滑油是否按要求供给,冷却水是否按要求供给,其次检查各辊环导位是否安装正确,保护罩是否关闭。

二、预精轧机润滑参数(压力、温度、精度、品质、流量):

   压力:0。38---0。4Mpa。。

   温度:40±2℃。

   洁净度:NAS7--8级。

   品质:美孚533(Mobil533),

   流量:100L/min(单机)。

三、10寸辊箱的更换及维护要求:

答:要定期更换检修(约四个月),拆除后检查油膜轴承磨损情况,定位轴承间隙大小;轴端密封是否完好,辊轴是否磨损严重,有问题应及时更换,确保设备正常运转。

四、冷却水的要求(冷却开启时间、压力、温度):

答:使用浊环水冷却,开机前供给,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。压力≥0.6mpa,温度<30℃,PH7-8。

五、装卸辊工具的使用方法:

答:装辊时工作压力40mpa;安装辊环时须将辊环端面与抛油环紧              密接触,然后再施压进行安装。

卸辊时工作压力70mpa。(参考值)

六、10寸辊箱的基本参数(等高、中心距、辊缝调整量、压下量)

答:等高:20mm

中心距:255---291mm

辊缝调整:±18mm

压下量:0.41mm/圈。

飞剪区

一、飞剪刀刃的安装与调整

答:用增减垫片的方法使剪刃达到重合量0.25---0.75mm。     侧隙:0.2---0.25mm。

二、飞剪的基本参数

剪切断面φ17—φ23;

剪头尾长度:250---700mm;

回转直径:800mm。

精轧区

一、精轧机开机的基本条件

答:要检查油是否按条件供给,水是否按要求供给,各辊环导位是否安装完好,保护罩是否落下。

二、与精轧机组的设备基本参数:

  来料规格:φ16—φ20。

  来料温度:高于900℃。

  成品规格:φ5.5—φ16(十架机)。

  轧制钢种: 普碳钢、低合金钢

三、精轧机润滑参数(压力、温度、精度、总耗量、品质):

   压力:0.38---0.4Mpa.。

   温度:40±2℃。

   精度:NAS7-8级。

   总流量:1200L/min(十架机)。

   品质:美孚525(Mobil533)。

四、精轧机的振动值、噪音:

答:振动值≤4mm/s;

噪音≤80dB(参考值,距轧机1。5m处)。

五、联轴器的安装方法及找正?

答:首先调整两锥箱间纵轴的同轴度Φ0.05mm,清理轴上的毛刺,配好键,将联轴器内齿圈加热到180℃,加热方法用油煮或电加热,安装后自然冷却。确保相邻机架间的同轴度在φ0。05mm以内;相配半联轴器的端面平行度应在0。08mm以内。调整方法:加减调整垫。

六、锥箱的基本数据:

答:   螺伞侧隙:0.35---0.4mm。

   纵轴轴向游隙:0。05---0。08mm。

   锥轴轴向游隙:0.02---0.05。

   调整侧隙的方法必须熟练掌握。

   着色:沿齿长方向>70%,沿齿高方向>75%,着色要求中心偏小端。

七、精轧机设备检修、维护要求:

            答:应定期(约四个月)检修,对于辊箱重点检查油膜轴承磨损情况,轴向、径向跳动情况,辊轴磨损情况,锥箱检修压盖螺丝有无松动,轴向窜动、轴承状态、密封圈状况等等,出现问题及时更换。

八、辊箱的基本数据:

 

等高

最大值

最小值

辊缝调整量

压下量/圈

135米6寸辊箱

9.4

174。66

153。00

±10.5

0.313mm/

135米8寸辊箱

10.4

234

205

±14

0.133mm/

90米6寸辊箱

9.6

161.39

145。41

±8

0.26-0.3mm/

90米8寸辊箱

9.6

215

189。5

±12。5

0.4mm/

九、精轧机冷却水要求:

答:使用浊环水,压力0.6mpa,温度<32℃,开机前必须先开水,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。

十、装卸辊工具的正确使用方法:

答:装辊时工作压力30mpa;保证辊环与抛油环紧密接触。

卸辊时工作压力50mpa。(参考值)

十一、精轧机使用过程中常见问题及原因和解决方案:

答:1、油箱进水

           因唇封磨损导致辊箱进水,更换唇封。

2、错辊

     检查辊箱轴向窜动及等高尺寸,检查轧辊环是否安装到位。

3、振动加大

           检查轴承是否磨损、螺伞、斜齿轮是否损伤,定位螺丝有无松动,辊箱护帽是否安装平行,联轴器是否磨损严重。

4、联合齿轮箱异响

          检查轴承是否磨损,齿轮是否损伤,电控是否正常,电机转速是否稳定,电流是否平稳,编码器是否异常。

夹送辊、吐丝机

一、吐丝机、夹送辊正常运转数值

 答:振动值≤4mm/s,

吐丝机噪音≤90dB(距吐丝机3米处,参考值)

二、夹送辊吐丝机的润滑参数

答:压力:0。35mpa

油品:美孚525

清洁度:七级

总耗量:100L/min

三、吐丝管更换的方法及注意事项

 答:拆除U型卡,旋出吐丝管,将新吐丝管旋进空心轴内,确保出口第一个U型卡中心距吐丝管口距离为120---130mm。装好U型卡,检查是否安装牢固。

四、吐丝盘旋转方向

 答:站在风冷线上看吐丝盘为顺时针旋转,视线面对吐丝盘应顺时针旋转。

五、吐丝机工作过程中的常见问题及原因和解决方案

   1、吐丝乱

        吐丝管是否磨损,进口导管是否磨损,电机电流是否平稳,电机转速是否稳定,编码器是否正常。

        精轧出口速度波动大,送入松,吐圈大,在风冷线上偏左。

        精轧出口速度波动大,送入紧,吐圈小,在风冷线上偏右。

   2、夹钢、甩尾

      保护盘钢与吐丝盘间隙大,夹送辊夹尾未调节精确。

   3、震动

      检查轴承是否损伤、螺伞是否完好、侧隙是否合理、吐丝头变形造成动平衡破坏,编码器损坏都会造成吐丝机震动。

 

说明:以上各项由设备制造商售后服务人员讲解并作示范操作,用户方使用者及相关人员理解并掌握上述方法后,请签字认同。

 

培训老师:                   

操作人员:                                                  

                                                             

                                                             

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